Sistem pendingin seperti cooling tower, chiller, heat exchanger, condenser, dan komponen pendukung lainnya merupakan komponen vital dalam sistem pendinginan di gedung komersial, industri, manufaktur, dan gedung komersial lainnya. Efisiensi sistem pendingin sangat bergantung pada kebersihan internal maupun eksternal peralatan. Selama proses operasional, cooling system sering mengalami penumpukan kerak (scale), fouling, algae, lumpur, korosi, dan kontaminan biologis lainnya yang dapat menurunkan performa pendinginan secara signifikan.

Penurunan efisiensi ini berdampak langsung pada kenaikan konsumsi energi, beban kerja meningkat, penurunan kapasitas pendinginan, hingga kerusakan peralatan seperti tube chiller, plate heat exchanger, serta filler pada cooling tower. Selain itu, keberadaan biofilm dan bakteri dapat menimbulkan risiko kesehatan bagi manusia.

Selain melalukan pencegahan untuk menjaga sistem pendingin tetap optimal, efisien, dan memiliki umur operasional panjang, diperlukan juga cleaning secara berkala, mencakup pembersihan dengan metode mechanical maupun dengan bahan kimia atau chemical.

PT Zefa Valindo Jaya menyediakan layanan cleaning sistem pendingin secara komprehensif, mulai dari cooling tower, filler media, chiller, heat exchanger, condenser, hingga perpipaan cooling water.

 

 

 

 

1. Mencegah Penurunan Efisiensi Pendinginan

Kerak (scale) dari kalsium, magnesium, silika, serta deposit mineral pada perangkat sistem pendingin dapat menghambat perpindahan panas dan menyebabkan air tidak mendingin secara optimal. Efisiensi tower dapat turun hingga 20–30% bila tidak dibersihkan.

2. Mengurangi Konsumsi Energi & Biaya Operasional

Pendinginan yang buruk memaksa perangkat pendingin bekerja lebih keras, meningkatkan konsumsi listrik dan menurunkan umur komponen.

3. Menghindari Korosi & Kerusakan Komponen

Air pada perangkat pendingin seperti cooling tower sangat rentan terhadap korosi (pitting, galvanic, uniform corrosion). Jika tidak ditangani, korosi menyebabkan kebocoran pipa, kerusakan fillter pack, dan biaya perbaikan yang tinggi.

4. Mengendalikan Pertumbuhan Bakteri & Legionella

Lingkungan sistem pendingin yang lembap dan hangat adalah tempat ideal untuk pertumbuhan mikroorganisme. Kondisi ini dapat memicu lumut & algae yang menyumbat aliran air, biofilm menempel di permukaan, dan pertumbuhan bakteri legionella pneumophila yang berbahaya bagi kesehatan manusia.

5. Mencegah Fouling & Sumbatan

Kontaminan pengotor pada perangkat cooling system dapat menumpuk di basin dan sistem distribusi air dan menyebabkan aliran air tidak stabil, nozzle tersumbat, performa menurun, dan menyebabkan kerusakan chiller.

 

 

Cooling tower, chiller, heat exchanger, serta seluruh sistem pendingin memiliki risiko penurunan performa akibat penumpukan kerak, fouling, algae, dan korosi. Ketika tanda-tanda berikut mulai muncul, sistem wajib segera dilakukan cleaning agar tidak terjadi kerusakan serius maupun penurunan efisiensi energi.

1. Penurunan Efisiensi Pendinginan

• Air atau refrigerant tidak mencapai temperatur target
• Temperatur output chiller meningkat
• Cooling tower tidak mampu menurunkan suhu air balik (return water) seperti biasanya

2. Kenaikan Konsumsi Energi

• Daya listrik chiller meningkat
• Motor fan cooling tower bekerja lebih berat
• Pompa sirkulasi sering overload

3. Kenaikan Pressure Drop

• Tekanan diferensial pada chiller condenser meningkat
• Pressure drop pada heat exchanger melebihi batas normal
• Flow rate air berkurang karena fouling dan kotoran menumpuk di pipa
• Pressure drop tinggi mengindikasikan tube atau plate sedang tersumbat.

4. Munculnya Algae, Lumut, Busa, atau Bau Tidak Sedap

Cooling tower yang sudah dipenuhi organisme biologis (biofilm, algae, slime) akan menimbulkan warna air berubah kehijauan/cokelat, lumut menempel pada filler, dan bau menyengat karena bakteri dan kontaminasi organik.

5. Deposit Kerak (Scale) pada Filler, Basin, atau Tube

Kerak dari kalsium, magnesium, silica, dan mineral lainnya menyebabkan filler menjadi keras dan tersumbat sehingga perpindahan panas terganggu, chiller condenser menjadi overheat.

6. Korosi Terlihat pada Komponen Sistem

Pipa cooling water mulai bocor, endapan karat berlebih pada basin dan struktur cooling tower, tube chiller mengalami pitting atau pengikisan.

7. Flow Rate Tidak Stabil / Menurun

• Aliran air di cooling tower tidak merata
• Nozzle tersumbat
• Jet air melemah karena endapan

8. Suara Mesin Menjadi Lebih Berat

Fan menghasilkan suara kasar dan pompa bergetar atau bekerja lebih keras menjadi tanda bahwa komponen mekanis ikut terdampak oleh kotoran dan fouling.

9. Timbulnya Wet Droplet (Drift) Berlebih

Filler yang tersumbat atau kotor menyebabkan cipratan air keluar dari cooling tower, konsumsi air make-up meningkat, dan risiko legionella meningkat akibat aerosol air yang terkontaminasi.

10. Perubahan Warna Air Cooling Tower

Air berubah keruh, kuning, hijau, kecokelatan serta banyak partikel halus mengambang yang menandakan kontaminasi berat dan perlu cleaning + chemical treatment.

 

 

 

Pembersihan fisik yang dilakukan menggunakan alat mekanik untuk menghilangkan kotoran padat dan lumut. Ruang lingkup mechanical cleaning diantaranya pembersihan filler dari lumut, algae, dan biofilm, pembersihan hot basin & cold basin dari lumpur dan endapan, pembersihan strainer, nozzle, spray header, pembersihan dinding cooling tower, dan komponen sistem pendingin lainnya.

 

 

 

 

Menggunakan bahan kimia khusus untuk membersihkan scale atau kerak, korosi, dan biofilm yang tidak dapat dihilangkan secara mekanis. Tahapan chemical cleaning pada sistem pendingin diantaranya :

1. Proses Descaling (Pembersihan Kerak)

Bahan kimia untuk melunakkan dan melarutkan kerak yang keras atau deposit / endapan / garam-garam hardness (kapur), maupun kerak silikat yang menempel pada tube kondensor (H/E), cooling tower, dan peralatan perpindahan panas. Bahan kimia descaller kami diantaranya adalah Aquaright D200Solvent dan Aquaright SC100R (silica remover).

2. Proses Netralisasi dan Penyeimbangan pH

Proses penting setelah pembersihan kerak untuk menetralkan sisa bahan kimia asam dan mengembalikan pH sistem ke tingkat yang aman, meningkatkan alkalinitas, dan mencegah pembentukan kerak baru. Kami menggunakan Aquaright A055, bahan kimia dengan NaOH sebagai alkali booster, penetral pH atau scale inhibitor.

3. Proses Pasivasi

Menggunakan bahan kimia untuk mencegah (treatment) timbulnya kerak, korosi, dan mikroorganisme pada cooling system. Treatment Pencegahan Kerak = Aquaright CTS 505, Treatment Pencegahan Korosi = Aquaright CH10N, Biosida Anti Fouling, Bakteri, Lumut, Lendir = Aquaright CB303, Aquaright BTAB.

 

 

 

• Mechanical cleaning (tower & basin)

• Chemical descaling

• Chemical disinfection & biocide shock dosing

• Biofilm removal

• Cleaning filler media

• Cleaning nozzle & spray system

• Removal of scale & corrosion deposits

• Basin sludge and sediment removal

• Passivation treatment

• Inspection & complete before–after documentation

• Water quality testing (TDS, pH, alkalinity, hardness, chloride, conductivity)

• Penyediaan bahan kimia cooling tower treatment

 

 

Hubungi kami untuk konsultasi dan survey visit gratis dengan mengisi form survei berikut : isi disini.